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数控走心机资料

日本斯大走心机SB-20JtypeA/C编程操作中文说明书
日本斯大走心机SB-20JtypeA/C详细编程操作中文说明书下载

      
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本说明书涵盖3轴斯大走心机SB-20JtypeA、4轴斯大走心机SB-20JtypeC两款机型详细操作说明书。
 
目 录
1、关于操作说明书的阅读
2、安全
2-1 一般注意事项
2-2 点检及调整时的注意事项
2-3 运转前的注意事项
2-4 运转中的注意事项
2-5 运转结束时的注意事项
2-6 其他注意事项
2-7 警告标识
2-7-1 警告标识的种类
2-7-2 警告标识的粘贴位置
2-7-3 警告标识的订购
2-8 安全装置
2-8-1 门锁
2-8-2 切削油的安全装置
2-8-3 润滑装置的安全装置
2-8-4 切断刀破损检测装置
2-8-5 制品排出检测装置
2-8-6 制品定位装置
2-8-7 CNC装置的安全机能
3、概要
3-1 特征
3-2 构成及各部位的名称
3-3 主要部件的机能
4、仕样
4-1 标准机械仕样
4-2 附属品
4-2-1 标准附属品
4-2-2 特别附属品(选购件)
4-3 CNC装置
4-3-1 标准仕样附属品
4-3-2 特别附加CNC机能(选购件)
4-3-3 App选购件机能
5、电源的投入及切断
5-1 电源的投入
5-1-1 电源投入前的准备及点检
5-1-2 电源的投入步骤
5-1-3 运转开始前的准备及点检
5-2 电源的切断
5-2-1 电源的切断步骤
6、操作盘的机能
6-1 机械操作盘的机能
6-2 CNC操作盘的机能
7、CNC机能及操作
7-1 画面切换
7-1-1 机能键与主菜单键
7-1-2 系统切换《对于typeC》
7-1-3 向导画面
7-1-4 语言指定画面
7-1-5 运算输入
7-2 编辑画面
7-2-1 新程序的作成
7-2-2 程序的输入输出
7-2-3 程序的编辑
7-2-4 程序的删除
7-2-5 指令表显示
7-3 段取画面
7-3-1 形状补正画面
7-3-2 磨耗补正画面
7-3-3 加工数据画面
7-3-4 刀具寿命管理画面
7-3-5 保持继电器对话设定画面
7-3-6 计数器设定画面
7-3-7 参数写入画面
7-3-8 版本情报画面
7-4 运转画面
7-4-1 运转查找
7-4-2 位置显示画面(扩大计数器)
7-4-3 程序的编辑
7-4-4 模式显示画面
7-4-5 宏变量画面
7-4-6 计数器画面
7-4-7 维修保养计时器画面
7-4-8 程序修正机能
7-4-9 积算时间显示画面
7-5 机能选择画面
7-6 轴进给画面
7-7 联动式回转导套切断与啮合画面
7-8 宏程序画面
7-8-1 自动切断画面
7-8-2 位相同步调整画面《对于typeC》
7-8-3 刀具选择(X轴)画面
7-8-4 刀具选择(Y轴)画面
8、程序的说明
8-1 编程
8-2 程序的结构
8-3 尺寸语言
8-4 坐标系
8-5 存储行程限制机能
8-5-1 有效行程和存储行程限制I
8-5-2 存储行程限制I切换《对于typeC》
8-6 进给机能
8-7 主轴机能(S机能)
8-8 刀具机能(T机能)
8-8-1 刀具编号 
8-8-2 刀具机能(T机能)
8-9 切断刀破损检测装置
8-10 准备机能(G机能)
8-10-1 定位(G0)
8-10-2 直线插补(G1)
8-10-3 圆弧插补(G2、G3)
8-10-4 螺旋插补(G2、G3)
8-10-5 暂停(G4)
8-10-6 程序数据输入(G10)
8-10-7 平面选择(G17、G18、G19)
8-10-8 参考点复归(G28)
8-10-9 第2参考点复归(G30)
8-10-10 螺纹切削(G32)
8-10-11 可变螺距螺纹的切削(G34)
8-10-12 刀尖R补正(G40、G41、G42)
8-10-13 坐标系设定.轴最高速度的设定(G50)
8-10-14 调用宏程序(G65~G67)
8-10-15 复合固定循环(G70~G76)
8-10-16 钻孔固定循环(G79、G80、G83~G85、G87、G89)
8-10-17 单一固定循环(G90、G92、G94)
8-10-18 周速一定控制(G96、G97)
8-10-19 进给机能指定(G98、G99)
8-10-20 圆筒插补(G107)
8-10-21 坐标系的设定(G125、G130、G131、G132、G133)
8-10-22 刀具选择路径指令(G170、G171、G172)
8-10-23 形状补正输入(G265)
8-10-24 加工情报设定(G266)
8-10-25 自动切断(G300)
8-10-26 切断循环(G301)) 
8-10-27 X轴横向刚性攻丝循环(G784) 
8-10-28 $2单独运转程式块跳读(G900)
8-11 辅助机能(M机能)
8-12 字程序机能
8-13 宏程序(G65~G67)
8-14 程序结构 
8-14-1 加工情报设定.Z1轴坐标系设定
8-14-2 程序的开头
8-14-3 制品夹取工程
8-14-4 材料更换用程序
8-14-5 制品排出工程 
8-14-6 轴的分度
8-14-7 外径加工
8-14-8 圆弧插补加工
8-14-9 正面钻孔/刚性攻丝加工
8-14-10 横向钻孔/刚性攻丝加工
8-14-11 铣削加工
8-14-12 铣槽加工
8-14-13 圆筒插补加工
8-14-14 螺旋插补加工
8-14-15 背面钻孔/背面刚性攻丝加工
8-14-16 $1.$2同时加工
8-14-17 Z1-Z2同步控制加工
8-14-18 X、Y轴控制切换加工
8-14-19 多次夹取加工
8-14-20 倒角、倒圆角、直线角度指令
8-15 测试程序例
8-16 程序参考资料
9、自动运转
9-1 MDI运转
9-2 MEMORY运转
10、设定及调整
10-1 主轴夹头的安装及调整
10-2 导套的安装及调整
10-2-1 固定导套装置的安装及调整
10-2-2 回转导套装置的安装及调整
10-2-3 联动式回转导套的安装及调整
10-2-4 回转导套与固定导套的更换
10-2-5 联动式回转导套装置与固定导套的更换
10-3 副轴夹头的安装及调整《对于typeC》
10-4 刀具组件的安装及调整
10-4-1 刀具的安装及调整
10-4-2 回转工具组件的安装及调整
10-4-3 4轴套筒座上套筒的安装及调整
10-4-4 刀具安装时的注意事项
10-5 其他装置的安装及调整
10-5-1 制品排出检测装置《对于typeC》
10-5-2 切削油流量检测装置
10-5-3 使用异形材时的调整 
11、故障的处理
11-1 故障的联络
11-2 报警内容及处理
11-2-1 报警的检测方法
11-2-2 报警一览
11-2-3 报警的原因及处理
11-3 DI/DO信号的确认方法
11-4 参数的检测方法
11-4-1 参数画面
11-4-2 PLC计时器设定画面 
11-4-3 位数选择型参数设定画面
11-4-4 PLC常数设定画面
12、点检及维护
12-1 日常点检
12-1-1 切屑的清扫
12-1-2 冷却装置的清扫及点检
12-1-3 润滑油的点检
12-1-4 报警信息的确认 
12-1-5 空气压力的点检及调整
12-2 定期点检
12-2-1 月例点检
12-2-2 6个月点检 
12-2-3 电池的更换方法
13、特别附属装置的仕样及其操作
13-1 夹持装置【57418】
13-2 主轴内装管6.0MM仕样【57446】、主轴内装管12.0MM仕样【0M445】
13-3 套筒座用油孔钻仕样【67126】
13-4 制品箱【68424】
13-5 变压器【0G492】
13-6 制品接料装置A型【0N414】】《对于typeC》
13-7 制品输送带【0N412】
13-8 机内箱【0N425】 
13-9 防振装置盖板【0M447】 
13-10 回转导套驱动装置【0M453A】
13-11 切削油装置2.5MPa【0T418】、冷却油装置配管2.5MPa【0M462】、冷却油开关2.5MPa【0M493】、切削油装置信号线【1E486】、切削油装置动力线【1E487】
13-12 切削油装置6.9MPa【1A457】、冷却油装置配管6.9MPa【0M494】、冷却油开关6.9MPa【0M492】、切削油装置信号线【1E488】
13-13 减压阀【68493】《对于typeC》 
13-14 止回阀【0M496】《对于typeC》
13-15 切削油油量检测装置【1E493】
13-16 副轴用冷却油配管【0M461】《对于typeC》
13-17 套筒座用低压冷却油配管【0M464】
13-18 套筒座用冷却油配管【0M466】
13-19 导套用冷却油配管【0M468】
13-20 背面ATT冷却油喷出仕样【0M469】《对于typeC》 
13-21 管式制品排出装置副轴夹头10型用【0M471】、13型用【0M472】、16型用【0M473】、18型用【0M474】、20型用【0M475】、管式制品排出装置辅助部品全套【0N476】、注意铭牌(中国语/英语)【0N476B】、制品定位装置【0G478】《对于typeC》
13-22 气缸式制品排出装置【1E477、1E477A~1E477E】《对于typeC》
13-23 弹簧式制品排出装置【0M478、0M478A~0M478F】《对于typeC》
13-24 水份干燥装置【0M482】
13-25 信号灯【1E427】
13-26 主轴锁定装置【1E455】
13-27 副轴锁定装置【1E484】《对于typeC》
13-28 自动材料供给装置界面【1E461】
13-29 预备M代码追加4组【1E491】
13-30 手动脉冲发生器【1E941】
13-31 主轴夹头SR23型【66351】 
13-32 副轴夹头SR23型【0M379】
13-33 程序编辑App(PU-JR.)【72592】
13-34 PU-JR.用USB保护锁【72593】
13-35 RS232C界面仕样【72804】、RS232C界面仕样(带盖)【72805】
13-36 背面ATT冷却油流出仕样【0M419】《对于typeC》
13-37 弹簧式制品排出装置【0M418、0M418A~0M418F】《对于typeC》
13-37-1 当弹簧式制品排出装置【0M418、0M418A~0M418F】与副轴气吹装置【0M421】并用时
13-37-2 当弹簧式制品排出装置【0M418、0M418A~0M418F】与背面ATT冷却油流出仕样【0M419】并用时
13-38 副轴气吹装置【0M421】《对于typeC》
13-39 制品接料装置【1F414】《对于typeA》
13-40长物支撑装置【1F415】《对于typeA》
附 录
附录1 主要尺寸图
附录2 控制轴结构图
附录3 刀具编号
附录4 刀具座一览表
附录5 刀具座相关尺寸图
附录6 消耗工具一览表
附录7 作业(特殊)工具一览
附录8 故障联络表

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